粉煤灰烘干机是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。
粉煤灰烘干机可用于干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量，清扫容易。
经粉煤灰烘干机烘干后的物料可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。
工作原理
被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒，物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒，内筒内部设有许多螺旋状扬料板，物料通过筒体的回转，被扬料板不断的拨起并作纵向运动，物料到达内筒的左端因自重的作用落入中筒，通过导向板，在筒体回转作用下物料被推回中筒，在中筒扬料板的作用下物料向右运动，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同样道理，物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向左运动，直到外筒左端。在导料板的作用下落入出料端筒体内。烘干机主体的1、2、3。三个同心圆筒内，设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板，每个筒体的端部设有导向板。套筒式三筒烘干机的主体通过两个减速电机6，分别驱动两端的两个传动托轮5，使轮带4绕中心转动。待烘干机的湿物料经喂料设备，即入料管喂入内筒3的入料端时，湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板。随着筒体的旋转，物料被筒内的螺旋式扬料板举升的同时，不断的翻滚、抛散、并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流，先后进入内筒3、中筒2、外筒1与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被烘干的物料导热快，筒体的钢板、扬料板首先受热，然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料，物料受热后温度升高，当温度升高到水份蒸发的温度时，水蒸汽从物料中分离出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的。
技术优势
1.粉煤灰烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低，热效率可达60%。
2.自动化检测、控制系统及相对应的双变频技术、供热满足脱硫石膏烘干工艺的严格要求。
3.粉煤灰烘干机粉煤灰干机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速烘干。
4.粉煤灰烘干机设备采用调心式拖轮结构，拖轮于滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。
5.粉煤灰干机挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。
6.粉煤灰烘干机.抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
7.粉煤灰烘干机设备单位体积的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小
8.粉煤灰烘干机.实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。
粉煤灰烘干机技术参数
| 型 号 | 规格 Φ2.0×6m | 规格 Φ2.5×6.5m | 规格 Φ3.0×7m | 规格 Φ3.2×7m |
| 外筒内径 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
| 外筒长度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
| 筒体容积 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
| 筒体转速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
| 矿渣初水份 % | 20 | |||
| 矿渣终水份 % | 1-3 | |||
| 粉煤灰初水份 % | 20 | |||
| 粉煤灰终水份 % | 1-3 | |||
| 是高进气温度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
| 生产能力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
| 矿渣22-25 | 矿渣30-35 | 矿渣40-50 | 矿渣55-65 | |
| 耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
| 电动机型号 | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
| 电动机功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
| 减速机型号 | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
| 减速机速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |
